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        介紹:齒輪加工機床的成形法、范成法

        發布時間:13-06-10 關注次數:

        1、成形法要求:刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。 優點:機床較簡單,可利用通用機床加工。 缺點: 對于同一模數的齒輪,只要齒數不同,齒廓形狀就不相同,需采用不同的成形刀具;加工出來的齒形是近似的,加工精度較低;每加工完一個齒槽后,工件需要周期地分度一次,生產率也較低。 1) 滾齒法 母線(漸開線):采用成形法,機床不需要表面成形運動。形成導線(直線):相切法。機床需要兩個成形運動。一個是銑刀的旋轉B1,一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒后,銑刀返回原位,齒坯作分度運動——轉過360º/z(z是被加工齒輪的齒數),然后再銑下一個齒槽,直至全部齒被銑削完畢。 用單齒廓成形刀具加工齒輪—— 用于修配行業中加工精度要求不高的齒輪; 用于重型機器制造業中,以解決缺乏大型齒輪加工機床的問題。 2)銑齒法 采用多齒廓成形刀具時,在一個工作循環中即可加工出全部齒槽,生產率很高,但刀具制造復雜,僅用于大量生產中。 2、范成法: 利用齒輪的嚙合原理 把齒輪嚙合副(齒條——齒輪、齒輪——齒輪)中的一個轉化為刀具;另一個轉化為工件,并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。 范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓,它與被切齒輪的齒數無關。 每一種模數,只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪;加工時能連續分度,加工精度和生產率一般比較高,應用廣泛。 此法必須在專門的齒輪機床上加工 ,而且機床的調整、刀具的制造和刃磨都比較復雜,一般用于成批大量生產。

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