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        介紹:齒輪加工設備布局與仿真技術

        發布時間:13-06-30 關注次數:

          隨著齒輪工業的飛速的發展,在現有齒輪加工車間設備布局下的生產模式已經不能夠適應其變化速度,造成了齒輪加工物流不暢、齒輪制造周期不能滿足交貨期的要求,生產調度失靈等問題,給車間生產管理帶來許多難題。為此重新設計齒輪加工車間的設備布置和改造原有車間設備布置即有其現實意義,又可為后續發展提供動力。本篇文章通過分析齒輪加工工藝研究了齒輪加工車間設備布局的方法,建立齒輪加工車間布置模型,在Flexsim中模擬了齒輪加工車間設備布置方案,進行齒輪生產系統仿真尋找生產瓶頸,從而提出潛在的可行改進方案。


        主要從以下幾個方面著手研究:
        (1)在分析了各種齒輪生產工藝的基礎上,闡述了齒輪加工車間設備布置理論。并在此基礎上建立齒輪加工車間設備布置抽象模型。通過改進的蟻群算法求解車間布置模型。針對齒輪加工車間混合布置模型提出了一種設計方法。
        (2)運用基于Flexsim的虛擬現實系統仿真軟件建立齒輪加工車間設備布置模型,并對齒輪加工設備布置模型進行修改。通過齒輪生產系統仿真對設備布置方案進行評價。
        (3)將Flexsim中建立齒輪生產系統仿真模型的仿真過程分為三步: 第一步,對齒輪生產過程的數據(如、齒輪加工時間、故障停機時間等)進行收集、擬合、估計; 第二步,對齒輪生產系統仿真模型檢驗,確定與現實齒輪加工車間生產系統的符合度; 第三步,運行仿真試驗、分析仿真模型輸出數據,尋找系統瓶頸并提出可行的改進方案。
        (4)以某企業廠錐齒輪生產線為例建立系統仿真模型,提出改進方案。運行結果顯示生產線滿足生產需求,設備利用率達到預期期望。
         

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