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        齒輪基準的選擇

        發布時間:14-06-11 關注次數:

        齒輪基準的選擇

        對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位;對于空心軸,則在中心內孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高,且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。
        (1)以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位,確定定位位置,再以端面作為 軸向定位基準,并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合,定位精度高,適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。
        (2)以外圓和端面定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時,采用千分表校正外圓以確定中心的位置,并以端面進行軸向定位,從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正,故生產率低;同時對齒坯的內、外圓同軸要求高,而對夾具精度要求不高,故適用于單件、小批生產。


        綜上所述,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時應滿足以下要求:
        1)應選擇基準重合、統一的定位方式;
        2)內孔定位時,配合間隙應近可能減少;
        3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來,以保證垂直度要求。


        齒輪加工工藝過程大致有以下幾階段

        1)齒輪毛坯的形成:鍛件、棒料或鑄件;
        2)粗加工:切除較多的余量;
        3)半精加工:車、滾、插齒;
        4)熱處理:調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等
        5)精加工:精修基準、精加工齒形
         

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